Une journée dans la vie d'un code-barres: comment la technologie des codes-barres ajoute de la valeur à la chaîne d'approvisionnement
Depuis plus de 46 ans, la technologie des codes-barres a été utilisée pour accélérer l'extraction des données des étiquettes de produits et d'expédition. Dans de nombreux secteurs, des étiquettes sont appliquées aux articles pour transmettre des informations au fabricant, à l'utilisateur final et à tout le monde le long de la chaîne d'approvisionnement. Ces informations peuvent inclure tout ce qui concerne l'origine de l'article, quand et comment il a été fabriqué, le nombre d'articles dans l'expédition, l'identification de l'expéditeur et la vitesse à laquelle l'article a voyagé d'un point à un autre.
Pour les centres de fabrication et de distribution, les étiquettes à code-barres peuvent fournir des informations clés concernant la destination cible d'un envoi, son poids, sa source, son contenu, les avertissements de danger et les informations d'authentification. La capacité de transmettre toutes ces informations rapidement et d'un coup d'œil avec un simple scan implique généralement une combinaison complexe de texte, de symboles et de codes-barres. En raison de leur capacité à réduire les temps de production et de fonctionnement, les scanners de codes-barres deviennent des appareils de plus en plus universels. La technologie a été étendue pour être compatible même dans les téléphones, les équipements de caisse et les portails industriels. Pendant des décennies, les codes-barres ont été les bêtes de somme des industries de la fabrication, de la logistique, du transport, de la vente au détail et de la santé en ajoutant de la vitesse aux opérations grâce à l'automatisation.
Une mine d'informations à l'impression
À partir du moment de la création, les codes à barres peuvent contenir plusieurs facteurs d'identification d'un article, notamment le numéro de série, le numéro de lot, le lieu de fabrication et la date de fabrication. Le fait de disposer de toutes ces informations dans un seul code-barres accélère les temps de fabrication et permet d'économiser de précieux coûts d'exploitation. Le suivi de la progression d'un article tout au long du processus de fabrication, l'enregistrement du transfert du produit, le suivi de l'expédition et l'enregistrement des détails sur la date, l'heure, le client et le transport utilisés pour expédier le produit à sa destination peuvent tous être documentés et facilement accessibles via un code à barre.
Processus automatisés pour lancer votre distribution
Une fois numérisés dans le système logistique, les codes-barres ont le pouvoir d'accélérer les tâches telles que le tri des articles, le suivi des actifs et la distribution. Il s'agit d'une technologie extrêmement critique pour les distributeurs de produits commerciaux, car près de 25 millions de colis sont livrés chaque jour par des entreprises comme Amazon, UPS et FedEx. Cette tâche serait pratiquement impossible sans processus automatisés.
Dans les centres de distribution médicaux et de détail, les codes-barres permettent de gagner du temps et de gagner de l'argent pour les processus d'inventaire et d'achat. Ils peuvent être utilisés pour enregistrer la réception d'un article, identifier où l'article est placé dans l'installation, mettre à jour les systèmes d'inventaire et initier le paiement au fournisseur pour les marchandises reçues. Parfois, les articles peuvent être expédiés via plusieurs points de contrôle en interne dans les centres de distribution de détail ou de médicaments, ainsi que dans les inventaires des magasins ou des installations. Tirer parti des informations de code-barres pour suivre l'article en cours de route permet aux fabricants et aux distributeurs de s'assurer que les expéditions sont enregistrées à chaque étape du processus et réduisent les risques de perte de stock.
Des codes-barres qui rapportent même après la réception de l'envoi
Enfin, une fois que le produit et son code-barres atteignent le client final, les codes-barres peuvent servir de lien direct vers le fabricant grâce à des fonctionnalités codées comme un lien vers l'enregistrement, un lien vers les consommables, des enquêtes sur les produits, des programmes de fidélité et des remises sur l'avenir achats. Un code-barres appliqué à un produit au début du processus de fabrication peut avoir été scanné une douzaine de fois ou plus, fournissant des informations précieuses au destinataire du produit à chaque étape du processus d'expédition. Notre récent article de blog explique les nombreuses façons dont les fabricants peuvent tirer parti de la technologie des codes-barres pour mieux se connecter et fournir des informations à leurs clients finaux.
Assurez-vous que vos codes-barres apportent un maximum d'avantages
Alors que les codes-barres ont le pouvoir d'ajouter de la valeur à chaque étape du processus de fabrication et d'expédition, ce pouvoir peut être supprimé si la qualité du code-barres ou le positionnement de l'étiquette présente des défauts. Les codes à barres nécessitent une zone d'espace libre sur l'étiquette autour d'eux afin qu'aucun facteur n'entrave la capacité de lire et d'identifier le code à barres. Une erreur de positionnement de l'étiquette sur le produit peut être indétectable à l'œil de l'opérateur, mais même quelque chose d'aussi petit peut rendre le code-barres inutilisable. Des complications similaires, telles qu'un pli dans le ruban de l'imprimante, ou même du flou sous la tête d'impression, peuvent rendre un code-barres illisible. La puissance et les avantages procurés par la technologie des codes à barres ne fonctionneront pas si l'une de ces complications survient. Lorsqu'un code-barres ne répond pas à une norme de qualité vérifiée avant expédition, une intervention manuelle est nécessaire et chaque étape du processus prend plus de temps. Le fait de renoncer à l'assurance qualité des codes à barres demande manuellement plus de travail et peut entraîner le rejet de l'article, des amendes émises pour des codes à barres de qualité inférieure ou une influence négative sur la réputation du fournisseur.
Les étiquettes illisibles ont des effets de masse non seulement sur le fabricant, mais sur l'ensemble de son flux de clients et de destinataires. Lorsqu'un code-barres peu clair est envoyé, il peut retarder l'ensemble du processus d'expédition, ce qui entraîne le renvoi de l'envoi ou des conséquences coûteuses. Les fabricants subissent souvent les effets négatifs des codes-barres illisibles par le biais d'importantes rétrofacturations et d'amendes imposées par les détaillants et les organismes de réglementation. Certains grands fabricants exigent des audits de qualité pour leurs fournisseurs ou obligent les fournisseurs à effectuer un réétiquetage complet si les codes à barres arrivent sur des expéditions illisibles. Ces erreurs de qualité et de lisibilité des codes-barres ont coûté à certains fabricants et fournisseurs des dizaines de milliers de dollars.
Heureusement, ces rejets de débit, amendes et audits peuvent être évités par un simple contrôle de la qualité des étiquettes avant que l'étiquette ne quitte l'imprimante. La technologie de vérification des codes-barres en ligne ODV de Printronix Auto ID a le pouvoir de numériser, lire et noter jusqu'à 50 codes-barres sur chaque étiquette. Les codes-barres illisibles ou de qualité inférieure sont surchargés et l'imprimante crée une nouvelle étiquette correcte sans aucune intervention de l'opérateur. Un rapport avec les composants de classement de chaque code-barres sur chaque étiquette est généré et disponible pour l'utilisateur à stocker, ainsi que l'image pour chaque code-barres. Avoir ce rapport protège les fabricants avec un enregistrement physique du traitement et du classement de chaque étiquette qu'ils envoient. Ce système permet de garantir que seules des étiquettes claires et correctes sont envoyées aux clients et que tous les processus d'automatisation utilisés par les fabricants peuvent fonctionner efficacement sans revers.
Pour plus d'informations sur le classement et la validation des codes-barres, veuillez contacter votre représentant commercial local.
