Один день из жизни штрихкода: как технология штрихового кодирования создает ценность на всех этапах цепочки поставок
Уже более 46 лет технология штрихового кодирования используется для ускорения извлечения данных с этикеток товаров и транспортной маркировки. Во многих отраслях промышленности этикетки наносятся на товары, чтобы донести информацию до производителя, конечного пользователя и всех участников цепочки поставок. Эта информация может включать в себя все, начиная со страны происхождения, времени и способа изготовления товара, количества отгружаемых товаров, идентификатора отправителя и заканчивая скоростью перемещения из одного пункта в другой.
Для производственных и распределительных центров этикетки со штрихкодом могут предоставить ключевую информацию, касающуюся целевого места назначения груза, его веса, источника, содержимого, предупреждений об опасности и аутентификационной информации. Способность передать всю эту информацию быстро и с первого взгляда с помощью простого сканирования обычно включает сложную комбинацию текста, символов и штрихкодов. Благодаря возможности сократить время производства и эксплуатации сканеры штрихкода становятся все более универсальными устройствами. Технология была расширена, чтобы быть совместимой даже с телефонами, кассовым оборудованием в точках продаж и промышленными порталами. На протяжении десятилетий штрихкоды были «рабочими лошадками» в производстве, логистике, транспорте, розничной торговле и здравоохранении, повышая скорость операций за счет автоматизации.
Изобилие данных при печати
С момента создания штрихкоды могут содержать несколько идентифицирующих факторов товара, включая серийный номер, номер партии, место производства и дату изготовления. Хранение всей этой информации в одном штрихкоде сокращает время производства и экономит ценные эксплуатационные расходы. Отслеживание прогресса товара в процессе производства, запись передачи товара, отслеживание доставки и регистрация сведений о дате, времени, клиенте и транспортировке, использованных для доставки товара к месту назначения, — все это может быть задокументировано и легко доступно через штрихкод.
Автоматизация процессов для распределения
После сканирования в логистическую систему штрихкоды могут ускорить выполнение таких задач, как сортировка товаров, отслеживание активов и распределение. Это чрезвычайно важная технология для дистрибьюторов коммерческих товаров, поскольку ежедневно через такие компании, как Amazon, UPS и FedEx, доставляется около 25 миллионов посылок. Эта задача была бы практически невозможна без автоматизированных процессов.
В медицинских и розничных распределительных центрах штрихкоды позволяют сэкономить время и деньги при инвентаризации и процессах закупок. Их можно использовать для регистрации получения товара, определения места размещения товара на предприятии, обновления систем инвентаризации и инициирования платежа поставщику за полученные товары. Иногда товары могут быть доставлены через несколько контрольно-пропускных пунктов внутри розничных или медицинских распределительных центров, а также через складские запасы или объекты. Использование информации штрихкода для отслеживания товара по пути дает производителям и дистрибьюторам возможность гарантировать, что поставки регистрируются на каждом этапе пути, и снижает вероятность потери товарно-материальных запасов.
Штрихкоды, которые окупаются даже после получения посылки
Наконец, как только продукт и его штрихкод достигают конечного потребителя, штрихкоды могут выступать в качестве прямой обратной связи с производителем через закодированные функции, такие как ссылка на регистрацию, ссылка на расходные материалы, обзоры продуктов, программы лояльности и скидки на будущие покупки. Штрихкод, нанесенный на продукт на ранней стадии производственного процесса, мог быть отсканирован десяток или более раз, предоставляя получателю продукта ценную информацию на каждом этапе процесса доставки. В нашей недавней статье в блоге рассказывается о множестве способов, как производители могут использовать технологию штрихкода для улучшения связи и предоставления информации своим конечным клиентам.
Убедитесь, что ваши штрихкоды создают максимальную ценность
Хотя штрихкоды могут повышать ценность каждого этапа процесса производства и отгрузки, эту возможность можно отнять, если качество штрихкода или расположение этикетки имеют недостатки. Для штрихкодов требуется свободное пространство на этикетке вокруг них, чтобы никакие факторы не мешали считывать и идентифицировать штрихкод. Ошибка размещения этикетки на продукте может быть незаметна для оператора, но даже что-то очень маленькое может сделать штрихкод непригодным для использования. Подобные осложнения, такие как складка на ленте на принтере или даже вздутие под печатающей головкой, могут сделать штрихкод нечитаемым. Возможности и преимущества технологии штрихкодов не будут работать, если возникнут какие-либо из этих осложнений. Когда штрихкод не соответствует проверенному стандарту качества перед отправкой, требуется ручное вмешательство, и каждый этап процесса занимает больше времени. Отказ от гарантии качества штрихкодов является более трудоемким вручную и может привести к тому, что от товара откажутся, будет назначен штраф за штрихкоды низкого качества или это окажет отрицательное влияние на репутацию поставщика.
Нечитаемые этикетки оказывают массовое воздействие не только на производителя, но и на весь поток клиентов и получателей. Отправка нечеткого штрихкода может приостановить весь процесс доставки, что приведет либо к отправке обратно, либо к дорогостоящим последствиям. Производители часто испытывают негативное влияние нечитаемых штрихкодов из-за крупных возвратных платежей и штрафов, налагаемых розничными торговцами и регулирующими органами. Некоторые ведущие производители требуют проверки качества для своих поставщиков или заставляют поставщиков проводить полную перемаркировку, если штрихкоды на приходящих посылках нечитаемы. Эти ошибки в качестве и удобочитаемости штрихкода обошлись некоторым производителям и поставщикам в десятки тысяч долларов.
К счастью, этих возвратных платежей, штрафов и проверок можно избежать с помощью простой проверки качества этикетки до того, как она выйдет из принтера. Технология онлайн-проверки данных штрихкодов ODV от компании Printronix Auto ID позволяет сканировать, считывать и оценивать до 50 штрихкодов на каждой этикетке. На нечитаемые или некачественные штрихкоды наносится повторная печать, и принтер создает новую и правильную этикетку без какого-либо вмешательства оператора. Отчет с компонентами оценки каждого штрихкода на каждой этикетке создается и доступен для сохранения пользователем, как и изображение для каждого штрихкода. Наличие этого отчета защищает производителей благодаря физическому документу обработки и классификации каждой отправляемой ими этикетки. Эта система помогает обеспечить отправку клиентам только четких и правильных этикеток, а также то, что используемые производителями процессы полной автоматизации могут работать эффективно без сбоев.
Для получения дополнительной информации о классификации и проверке данных штрихкодов обратитесь к местному торговому представителю.
