Pourquoi la gestion des stocks commence dès la production

Lorsqu'un produit fini quitte la chaîne de production, cela marque généralement la fin du processus de fabrication. Cependant, d'un point de vue opérationnel, cela marque également le début du processus de gestion des stocks. C'est à ce stade que les informations relatives au produit doivent être vérifiées avant que le produit fini ne soit intégré au stock.

Une erreur d’étiquetage, un code-barres illisible ou des informations imprimées erronées peuvent sembler être un problème de production mineur. Toutefois, si ces erreurs ne sont découvertes que plus tard, elles peuvent entraîner des reprises, une vérification manuelle fastidieuse, des écarts d’inventaire et des retards dans le traitement des produits finis.

Pour les fabricants qui gèrent de grands volumes de produits finis, la question n’est pas simplement de savoir à quelle vitesse les produits peuvent sortir de production. Il s’agit de savoir si le produit et ses informations ont été correctement vérifiés avant que ce transfert n’ait lieu.

Rapprocher le contrôle de la source

De nombreux processus liés aux produits finis reposent encore sur des contrôles en aval. Cela signifie qu’un problème survenu au stade de la production peut n’apparaître qu’une fois que le produit a déjà été acheminé vers les étapes suivantes.

Une approche plus proactive consiste à mettre en place un point de contrôle à la sortie de la production. Une solution d’inspection des étiquettes assistée par ODV/OCR permet de vérifier la qualité d’impression des codes-barres et de valider les données des étiquettes avant que les produits finis ne quittent la production. Cela garantit une identification correcte du produit fini avant son entrée dans le processus suivant.

Solution de mise en stock des produits finis assistée par ODV/OCR

La solution intègre les données des étiquettes, l’inspection et la réimpression automatisées, ainsi que les mises à jour numériques des stocks dans un flux de travail unique.

Les informations relatives aux étiquettes des produits provenant du MES sont envoyées à l’imprimante d’inspection des codes-barres, où l’ODV vérifie la qualité d’impression des codes-barres et valide les données de ces derniers. Des instantanés des étiquettes sont transmis à un système OCR pour une vérification du texte et des graphiques. Le système OCR renvoie ensuite un résultat (valide ou échec) à l’imprimante.

Si l’étiquette passe la vérification, elle est imprimée normalement. Si une erreur est détectée, l’étiquette incorrecte est automatiquement recouverte et une étiquette correcte est réimprimée, sans intervention manuelle.

Cela signifie que seules les étiquettes de produit vérifiées sont apposées sur le produit fini et son emballage extérieur. Avant que les marchandises n’entrent en stock, les opérateur(trice)s peuvent les scanner à l’aide d’un terminal mobile à clavier et effectuer une mise à jour immédiate du système de gestion des stocks (WMS), en associant l’identification vérifiée du produit à la fiche de stock. Il en résulte un flux contrôlé, de l’identification du produit à son entrée en stock.

Pourquoi est-ce important pour une fabrication plus connectée ?

En résolvant les problèmes d’étiquetage et d’identification dès la sortie de production, les fabricants peuvent réduire la charge de travail manuel et les perturbations en aval liées à des informations erronées sur les produits finis. Selon l’application et la mise en œuvre, la solution peut réduire le temps de vérification de 60 à 80 %, diminuer les erreurs d’étiquetage de 70 à 90 % et accélérer la mise en stock de 20 à 35 %.

De plus, alors que les fabricants sont confrontés à des attentes croissantes en matière de traçabilité et d’informations sur les produits, la qualité des informations associées à un produit revêt une importance croissante. Des initiatives telles que le « Digital Product Passport » (DPP) mettent en évidence cette évolution générale vers des informations produit plus connectées.

Bien que la mise en stock des produits finis ne soit pas une solution DPP, elle répond à une exigence opérationnelle fondamentale qui sous-tend des processus plus connectés. Elle garantit l’exactitude des informations des produits au moment où ceux-ci entrent dans la phase suivante du cycle de vie du produit.

Commence au point de sortie de production

Améliorer le contrôle des produits finis n’implique pas nécessairement que les fabricants repensent l’ensemble de leurs opérations de production ou d’entreposage. Un point de départ concret consiste à mettre en place ce contrôle à la fin de la production.

Vous cherchez à renforcer le contrôle au point de sortie de production ? Téléchargez la Fiche solution « Stockage des produits finis assisté par ODV/OCR » pour découvrir cette approche ou discutez avec nos expert(e)s de votre flux de production.

Si vous disposez de technologies ou de capacités complémentaires et que vous souhaitez les intégrer dans des applications de fabrication concrètes, nous serions ravis de collaborer avec vous afin de servir davantage de client(e)s.