Warum die Bestandssteuerung bei der Produktionsleistung beginnt
Wenn ein fertiges Erzeugnis die Produktionslinie verlässt, endet damit in der Regel der Prozess der Herstellung. Aus betrieblicher Sicht beginnt hier jedoch auch der Prozess der Bestandskontrolle. An dieser Stelle müssen die Produktinformationen überprüft werden, bevor das fertige Erzeugnis in den Lagerbestand aufgenommen wird.
Ein Etikettierungsfehler, ein unlesbarer Barcode oder falsch gedruckte Informationen erscheinen vielleicht wie ein kleines Produktionsproblem. Wenn sie später entdeckt werden, können sie Nacharbeiten, aufwendige manuelle Überprüfungen, Bestandsabweichungen und Verzögerungen bei der Abwicklung der Fertigerzeugnisse zur Folge haben.
Für Hersteller, die große Mengen an Fertigerzeugnissen verwalten, geht es nicht nur darum, wie schnell Produkte aus der Herstellung abtransportiert werden können. Vielmehr geht es darum, ob das Erzeugnis und seine Informationen vor dieser Übergabe ordnungsgemäß überprüft wurden.
Näher an der Quelle prüfen
Viele Prozesse für Fertigerzeugnisse stützen sich noch immer auf nachgelagerte Kontrollen. Somit wird ein Problem, das seinen Ursprung in der Produktion hat, möglicherweise erst erkennbar, wenn das Produkt bereits die nächsten Schritte durchlaufen hat.
Ein stärker proaktiver Ansatz besteht darin, einen Kontrollpunkt am Produktionsausgang einzurichten. Eine ODV/OCR-gestützte Lösung zur Etikettenprüfung kann die Druckqualität der Barcodes verifizieren und die Etikettendaten validieren, bevor die Fertigerzeugnisse die Produktion verlassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Fertigerzeugnis korrekt identifiziert ist, bevor es in den nächsten Prozess gelangt.
ODV/OCR-gestützte Lösung für die Einlagerung von Fertigerzeugnissen
Die Lösung verbindet Etikettendaten, automatisierte Prüfung und Neudruck sowie digitale Bestandsaktualisierungen in einem einzigen Arbeitsablauf.
Die Produktetiketteninformationen aus dem MES werden an den Barcode-Prüfdrucker gesendet, wo ODV die Druckqualität des Barcodes prüft und die Barcodedaten validiert. Momentaufnahmen der Etiketten werden zur Text- und Grafikprüfung an ein OCR-System gesendet. Das OCR-System meldet dann ein Ergebnis – „bestanden“ oder „nicht bestanden“ – an den Drucker zurück.
Wenn das Etikett die Verifizierung besteht, wird es wie gewohnt gedruckt. Bei einem Fehler wird das fehlerhafte Etikett automatisch überdruckt und das korrekte Etikett neu gedruckt – ohne manuelles Eingreifen.
Auf diese Weise werden ausschließlich geprüfte Produktetiketten auf dem fertigen Erzeugnis und dessen Verpackung angebracht. Bevor die Produkte in den Lagerbestand aufgenommen werden, können Mitarbeiter sie mit einem mobilen Computer mit Tastatur scannen und das Lagerverwaltungssystem (WMS) sofort aktualisieren, wodurch die geprüfte Produktidentifikation mit dem Bestandsdatensatz verknüpft wird. Das Ergebnis ist ein kontrollierter Ablauf von der Produktidentifikation bis zur Bestandserfassung.
Die Bedeutung für eine stärker vernetzte Fertigung
Da Probleme mit Etiketten und Kennzeichnungen bereits am Produktionsausgang angegangen werden, können Hersteller den manuellen Aufwand und die damit verbundenen Unterbrechungen in nachgelagerten Prozessen reduzieren, die durch fehlerhafte Informationen zu Fertigerzeugnissen entstehen. Je nach Anwendungsfall und Umsetzung kann die Lösung die Verifizierungszeit um 60–80 % verkürzen, Etikettierungsfehler um 70–90 % verringern und die Einlagerung um 20–35 % beschleunigen.
Da Hersteller zudem mit steigenden Erwartungen hinsichtlich Rückverfolgbarkeit und Produktinformationen konfrontiert sind, gewinnt die Qualität der mit einem Produkt verbundenen Informationen an Bedeutung. Initiativen wie der „Digital Product Passport“ unterstreichen diesen allgemeinen Wandel hin zu stärker vernetzten Produktinformationen.
Die Einlagerung von Fertigerzeugnissen ist zwar keine DPP-Lösung, erfüllt jedoch eine grundlegende betriebliche Anforderung, die hinter stärker vernetzten Prozessen steht: Sie stellt sicher, dass Produktinformationen an dem Punkt korrekt sind, an dem das Erzeugnis in die nächste Phase des Produktlebenszyklus übergeht.
Am Ausgangspunkt der Produktion beginnen
Um die Kontrolle über fertige Erzeugnisse zu verbessern, müssen Hersteller nicht unbedingt ihren gesamten Produktions- oder Lagerbetrieb neu gestalten. Ein praktischer Ansatzpunkt besteht darin, diese Kontrolle am Ende des Produktionsprozesses einzuführen.
Möchten Sie die Kontrolle am Produktionsausgang stärken? Laden Sie das Informationsblatt „ODV/OCR-gestützte Lösung für die Einlagerung von Fertigerzeugnissen“ herunter, um sich mit dem Ansatz vertraut zu machen, oder sprechen Sie mit unseren Experten über Ihren Fertigungsablauf.
Wenn Sie ergänzende Technologien oder Kompetenzen besitzen und diese in praktische Fertigungsanwendungen umsetzen möchten, freuen wir uns über die Gelegenheit, zusammenzuarbeiten und gemeinsam mehr Kunden zu bedienen.