Por qué el control de inventario comienza en la producción
Cuando un producto terminado sale de la línea de producción, suele marcar el final del proceso de fabricación. Sin embargo, desde el punto de vista operativo, también marca el inicio del proceso de control de inventario. Este es el momento en el que hay que confirmar la información del producto antes de que el producto terminado pase a formar parte del inventario.
Un error de etiquetado, un código de barras ilegible o una información impresa incorrecta pueden parecer un pequeño problema de producción. Si se detectan más tarde, pueden dar lugar a reelaboraciones, laboriosas verificaciones manuales, discrepancias en el inventario y retrasos en el procesamiento de los productos terminados.
Para los fabricantes que gestionan grandes volúmenes de productos terminados, la cuestión no es simplemente la rapidez con la que los productos pueden salir de la producción. Se trata de si el producto y su información se han verificado adecuadamente antes de que se produzca ese traspaso.
Acercar la inspección a la fuente
Muchos procesos de productos terminados siguen dependiendo de controles posteriores. Esto significa que un problema que se origine en la producción puede que solo se detecte después de que el producto ya haya avanzado hacia las fases posteriores.
Un enfoque más proactivo consiste en establecer un punto de control en la salida de la producción. Una solución de inspección de etiquetas asistida por ODV/OCR puede verificar la calidad de impresión de los códigos de barras y validar los datos de las etiquetas antes de que los productos terminados salgan de la producción. Esto garantiza que el producto terminado se identifique correctamente antes de pasar al siguiente proceso.
Solución de almacenamiento de productos terminados asistida por ODV/OCR
La solución integra los datos de las etiquetas, la inspección y reimpresión automatizadas, y las actualizaciones digitales del inventario en un único flujo de trabajo.
La información de las etiquetas de los productos procedente del MES se envía a la impresora de inspección de códigos de barras, donde el ODV verifica la calidad de impresión de los códigos de barras y valida los datos de los mismos. Se envían instantáneas de las etiquetas a un sistema OCR para la verificación del texto y los gráficos. A continuación, el sistema OCR devuelve un resultado —aprobado o rechazado— a la impresora.
Si la etiqueta supera la verificación, se imprime con normalidad. Si se detecta un error, la etiqueta incorrecta se sobrescribe automáticamente y se vuelve a imprimir la correcta, sin intervención manual.
Esto significa que solo se aplican etiquetas de producto verificadas al producto terminado y a su embalaje exterior. Antes de que las mercancías entren en el inventario, los operarios pueden escanearlas con un ordenador portátil con teclado y actualizar inmediatamente el sistema de gestión de almacenes (WMS), vinculando la identificación verificada del producto con el registro de inventario. El resultado es un flujo controlado desde la identificación del producto hasta su entrada en el inventario.
Por qué es importante para una fabricación más conectada
Al abordar los problemas de etiquetado e identificación en la salida de la producción, los fabricantes pueden reducir el esfuerzo manual y las interrupciones posteriores asociadas a la información incorrecta de los productos terminados. Dependiendo de la aplicación y la implementación, la solución puede reducir el tiempo de verificación entre un 60 % y un 80 %, disminuir los errores de etiquetado entre un 70 % y un 90 %, y acelerar el almacenamiento entre un 20 % y un 35 %.
Además, dado que los fabricantes se enfrentan a unas expectativas cada vez mayores en materia de trazabilidad e información de los productos, la calidad de la información asociada a un producto cobra cada vez más importancia. Iniciativas como el Pasaporte Digital del Producto (DPP) ponen de relieve este cambio general hacia una información de los productos más conectada.
Aunque el almacenamiento de productos terminados no es una solución del DPP, aborda un requisito operativo fundamental que subyace a unos procesos más conectados. Garantiza que la información del producto sea precisa en el momento en que este pasa a la siguiente etapa de su ciclo de vida.
Empezar por el punto de salida de la producción
Mejorar el control de los productos terminados no implica necesariamente que los fabricantes tengan que rediseñar por completo sus operaciones de producción o de almacén. Un punto de partida práctico es establecer este control al final de la producción.
¿Desea reforzar el control en la salida de producción? Descargue la ficha de la solución de almacenamiento de productos terminados asistida por ODV/OCR para conocer el enfoque o hable con nuestros expertos sobre su flujo de trabajo de fabricación.
Si dispone de tecnologías o capacidades complementarias y desea incorporarlas a aplicaciones prácticas de fabricación, estaremos encantados de colaborar con usted para dar servicio a más clientes.