Perché il controllo delle scorte inizia dalla produzione
L'uscita del prodotto finito dalla linea di produzione segna in genere la fine del processo di fabbricazione. Tuttavia, dal punto di vista operativo, comporta anche l’inizio del processo di controllo delle scorte. È il momento in cui è necessario verificare le relative informazioni prima che il prodotto finito venga inserito in inventario.
Un errore di etichettatura, un codice a barre illeggibile o informazioni stampate errate possono sembrare un problema piccolo in fase di produzione, ma, se scoperti in un secondo momento, possono comportare rilavorazioni, laboriose verifiche manuali, discrepanze di magazzino e ritardi nell’elaborazione dei prodotti finiti.
Per i produttori che gestiscono grandi volumi di prodotti finiti, la questione non è semplicemente la rapidità con cui questi possono uscire dalla linea di produzione, ma piuttosto se il prodotto e le relative informazioni siano stati adeguatamente verificati prima di tale passaggio.
Avvicinare il controllo alla fonte
Molti processi relativi ai prodotti finiti si affidano ancora a controlli a valle. Questo significa che un problema originatosi durante la produzione potrebbe diventare visibile solo quando il prodotto è già passato alle fasi successive.
Un approccio più proattivo consiste nell’istituire un punto di controllo all’uscita dalla produzione. Una soluzione di controllo delle etichette assistita da ODV/OCR può verificare la qualità di stampa dei codici a barre e convalidare i dati delle etichette prima che i prodotti finiti lascino la linea di produzione. Questo garantisce che il prodotto finito sia correttamente identificato prima di passare alla fase successiva del processo.
Soluzione di stoccaggio dei prodotti finiti assistita da ODV/OCR
La soluzione integra i dati delle etichette, l’ispezione automatizzata e la ristampa, nonché gli aggiornamenti digitali dell’inventario in un unico flusso di lavoro.
Le informazioni sull’etichetta del prodotto provenienti dal MES vengono inviate alla stampante con controllo dei codici a barre; a questo punto l’ODV verifica la qualità della relativa stampa e convalida i dati contenuti nel codice. Le immagini delle etichette vengono inviate a un sistema OCR per la verifica del testo e della grafica. Il sistema OCR reinvia quindi un risultato, ovvero “superato” o “non superato”, alla stampante.
Se l’etichetta supera la verifica, viene stampata come di consueto. Se si rileva un errore, l’etichetta errata viene automaticamente sovrascritta e quella corretta ristampata, senza alcun intervento manuale.
Questo significa che solo le etichette verificate vengono applicate al prodotto finito e alla sua confezione esterna. Prima che la merce venga inserita in inventario, gli operatori possono scansionarla con un mobile computer dotato di tastiera e aggiornare immediatamente il WMS, collegando l’identificazione verificata del prodotto alla registrazione in inventario. Si genera quindi un flusso controllato dall’identificazione del prodotto all’inserimento in inventario.
Perché è importante per una produzione più connessa
Affrontando i problemi relativi alle etichette e all’identificazione in fase di produzione, è possibile ridurre il lavoro manuale e le interruzioni a valle associate a informazioni errate sui prodotti finiti. A seconda dell’applicazione e dell’implementazione, la soluzione può migliorare i tempi di verifica del 60–80%, ridurre gli errori di etichettatura del 70–90% e accelerare lo stoccaggio del 20–35%.
Inoltre, viste le crescenti aspettative in materia di tracciabilità e informazioni relative ai prodotti, la qualità dei dati associati agli stessi diventa sempre più importante. Iniziative come il Passaporto digitale del prodotto (DPP) mettono in luce la più ampia adozione di informazioni sui prodotti più interconnesse.
Sebbene lo stoccaggio dei prodotti finiti non sia una soluzione DPP, risponde a un requisito operativo fondamentale per ottenere processi più interconnessi. Garantisce che le informazioni sul prodotto siano accurate nel momento in cui questo entra nella fase successiva del suo ciclo di vita.
Iniziare dal punto di uscita della produzione
Per migliorare il controllo dei prodotti finiti, non è necessario riprogettare l’intero processo produttivo o le operazioni di magazzino. Un punto di partenza pratico consiste nell’implementare tale controllo alla fine della produzione.
Desideri rafforzare il controllo nel momento dell'uscita dalla produzione? Scarica la scheda informativa sulla soluzione di stoccaggio dei prodotti finiti assistita da ODV/OCR per approfondire l’approccio oppure rivolgiti ai nostri esperti per discutere del tuo flusso di lavoro legato alla produzione.
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