Barcode Blues – Wie Barcode-Fehler die Lieferkette in der Fahrzeugindustrie lahmlegen können

6. Juni 2024

In jedem effizienten oder halbautomatisierten Prozess können Fehler die Arbeitsabläufe empfindlich stören und kostspielige Probleme verursachen. Insbesondere im Fall von Barcode-Fehlern in der Lieferkette der Fahrzeugindustrie kann das Folgende passieren:

Verluste bei der Spedition während des Transports und unzustellbare Pakete
Unbekannte Orte für die Warenannahme
Falsche Lagerbestände in der ERP-Datenbank des Kunden
Kundenrückbelastungen oder Vertragsstrafen
Fehler in automatisierten Anlagen, die sich auf Bildverarbeitung stützen und die Arbeitsabläufe gefährden
Kundenbeschwerden, die zu geringer Kundenzufriedenheit und Kundenbindung führen
Ausfallzeiten und nötige Nacharbeiten zur Behebung von Kennzeichnungsproblemen
Fehlende Rückverfolgung und Eingrenzung kleinerer Fehler bei der Herstellung

Die gute Nachricht ist, dass die meisten dieser Bedenken durch den Einsatz eines Barcode-Prüfsystems mit 100-prozentiger Verifizierung entschärft werden können. Die Barcodeprüfung verhindert nicht nur, dass unleserliche Codes ausgegeben werden. Sie ist auch die Qualitätsprüfung, um zu verstehen, warum der Code versagt, und kann den Bedarf an vorbeugender Wartung oder anderen notwendigen Eingriffen ermitteln, bevor ernstere Auswirkungen auftreten. Mit dem richtigen System können Sie Kontrollpläne für alle Ihre Drucker erstellen, ohne zusätzliche Techniker einstellen zu müssen.

Was sind die Ursachen für schlechte Scans oder unlesbare Codes?

Die ISO-Normen 15415 und 15416 sehen ein Klassifizierungssystem für die 1D- bzw. 2D-Symbologie vor, das es ermöglicht, die Ursache von Strichcodefehlern genau zu bestimmen. Im Allgemeinen sind dies die Druckereinstellungen und -konfigurationen, das Etikettendesign und der Code sowie die Qualität der Medien und Farbbänder. Man muss kein Experte sein, um genau zu wissen, wo man unter der Haube nach Qualitätsproblemen suchen muss. Die Ursachen für nicht lesbare Codes können auf einen der in Tabelle 1 aufgeführten Parameter zurückgeführt werden. Jeder dieser Parameter wird automatisch gemessen und für bis zu 50 individuelle Barcodes/Etiketten mit dem ODV-2D gemeldet.

Tabelle 1. Parameter, die die Barcodequalität nach ISO 15415/15416 beeinflussen

Parameter	Code-Typen	Beschreibung	Ursachen und Maßnahmen
Dekodieren	1D/2D	Barcode-Lesung Bestanden/Nicht bestanden	Ungleichmäßiger Druck auf den Druckkopf, verschmutzter Druckkopf, schlechte Etikettenqualität, Farbbandprobleme
Kontrast der Symbole	1D/2D	Kontrastunterschied zwischen weißen und schwarzen Balken	Ungleichmäßiger Druck auf den Druckkopf, verschmutzter Druckkopf, schlechte Etikettenqualität, Farbbandprobleme
Min. Reflexionsgrad	1D	Maß für die Dunkelheit der schwarzen Balken	Schlechte Farbbandqualität vom Hersteller, Druckkopftemperatur
Min. Reflexionsgrad	1D	Maß für die Dunkelheit der schwarzen Balken	Ungleichmäßiger Andruck des Druckkopfes
Modulation	1D/2D	Variation der Balkenbreiten, Positionen	Problem mit der Datenquelle, dem Etikettenformat oder der Kalibrierung
Defekte	1D	Sucht nach Unregelmäßigkeiten im Muster	Verschmutzter Druckkopf oder Druckwalze
Dekodierbarkeit	1D	Sucht nach Unregelmäßigkeiten im Muster	Schlechtes Barcode-Bild, Verletzung der Ruhezone
Schäden an festen Mustern	2D	Beschädigung von Markierungspunkten oder Quiet Zone, die durch die Symbolik definiert sind	Faltenbildung auf dem Band, Etikettenfehler, Schmutz oder Ablagerungen, Probleme beim Etikettendesign
Axiale Ungleichförmigkeit	2D	Maß für die Schieflage der Dimensionen zwischen X- und Y-Achse	Bildkomprimierung oder Emulationsprobleme
Ungleichmäßigkeit des Gitters	2D	Maß für die Verzerrung oder Dehnung des Gitters	Etikettenvorlage beschädigt
Nicht verwendete Fehlerkorrektur	2D	Maß an Redundanz, das erforderlich ist, um den Code noch lesen zu können	Zeigt Defekte oder Kombinationen von anderen Parametern an

100 % Ihrer Etiketten nach diesen Maßstäben zu bewerten, mag wie eine gewaltige Aufgabe erscheinen, aber wir haben dies für Sie mit unseren Barcode-Prüfsystemen zur Online-Datenverifizierung (ODV) automatisiert. Das neueste System ist unser ODV-2D, eine vollständig integrierte Lösung mit der Möglichkeit, 1D- und 2D-Barcodes zu drucken, zu prüfen und zu validieren. Dieses System bietet folgende Vorteile:

Bewertet bis zu 50 Barcodes pro Etikett, darunter die gängigsten 1D- (Code 39, Code 93, Code 128, UPC/EAN) und 2D-Datamatrix- (Quadrat, Rechteck), PDF 417- und QR-Symbologien
Bewertet beim Drucken mit bis zu 8 Zoll pro Sekunde (IPS)
Kann Etiketten und Formulare bis zu einer Breite von 16,5 cm bewerten
Kann X-Dimension-Merkmale bis zu etwa 250 Mikrometer auflösen
Kann Grundlage der von Ihrem Team festgelegten Schwellenwerte Etiketten mit schlechter Qualität markieren und automatisch neu drucken

Das kostengünstige ODV-2D-Gerät lässt sich auf T8000- oder T6000e-Druckern installieren und kann zur einfacheren Kalibrierung vorinstalliert erworben werden. Es ist das erste System, das Barcodes nach den Normen ISO 15415, 15416 und 15426 bewertet und einen detaillierten Bericht über jede Transaktion zu Prüfzwecken speichert, damit Sie Ihren Kunden einen Nachweis über Ihre hohen Qualitätsstandards liefern können.

Erfolgsgeschichte: Motorradherstellung

Ein Hersteller von Kraftfahrzeugteilen markierte kleine Komponenten mit mehreren 2D-Barcodes, um die nachgeschalteten Tier-1-Kunden engmaschig mit Rückverfolgungsdaten zu versorgen. Die Daten waren schwer zu lesen und führten zu Produktrücksendungen und schlechter Kundenzufriedenheit. Durch den Einsatz von ODV-2D auf einem T6000e-Drucker konnten feststellen, dass mehrmals die Quiet Zone, also der freigelassene Rand rund um den Code herum, nicht ausreichend war, was zu einer schlechten und inkonsistenten Dekodierung führen kann. Wir halfen dem Hersteller, die Größe der Barcodes in seinem Etikettendesign anzupassen. Wir richteten bei ihm ODV-2D-Systemen ein, um sicherzustellen, dass Merkmale auch kleinformatiger Data-Matrix-Codes bis auf 250 Mikrometer heruntergestuft werden können, was wertvolle Zeit und Geld spart.

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Möchten Sie tiefer eintauchen? Finden Sie heraus, wie andere Hersteller in der Fahrzeugbranche die Online-Datenüberprüfung nutzen, um Fehler zu reduzieren, Geld zu sparen und die Produktivität und Betriebszeit der Anlagen zu maximieren.

Wir werden Ihnen in den kommenden Wochen in dieser umfassenden Blogserie mit dem Namen „Optimieren Sie Ihre Ersparnisse“ zeigen, wie das im Detail geht.

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